11月23日，长沙晚报对湖南红宇智能制造有限公司PIP生产线智能化改造进行了报道，以下为报道截图和文字转载。
通过智能化改造，红宇智能不仅让工艺执行程度精确到了秒，还在人力投入更少的情况下，实现了生产效率的提高。长沙晚报记者王志伟 摄
长沙晚报记者 陈登辉
生活之中，小到电子元器件，大到飞机轮船，金属材料无处不在。从遥远的黑铁时代开始，人类就不断翻开金属应用的新篇章。随着材料应用领域的持续拓展，金属不再仅仅意味着强度，它还要兼具耐磨损、耐腐蚀等特性。
位于宁乡高新区的湖南红宇智能制造有限公司（以下简称“红宇智能”），通过可控离子渗入技术（PIP），为金属材料穿上一层“铁布衫”，让它们防腐耐磨。今年8月，随着两条全自动PIP生产工艺线的建成，红宇智能不仅让工艺执行程度精确到了秒，还在人力投入更少的情况下，实现了生产效率的提高。
给金属穿上“铁布衫”，工艺零排放
据统计，各种机械设备与仪器仪表的过早失效破坏中，约70%是由腐蚀和磨损造成的，所以研究和发展表面改性技术，对于改善机械设备的性能、延长使用寿命等具有重要意义。
在这一方面，比较传统的方法是采用电镀铬，但其加工过程中排放的污水含有大量重金属，如不妥善处理，会对土壤和水体造成污染。
但红宇智能的PIP则不同。“我们是运用多种工艺方法，将非金属元素和微量金属元素渗入到产品中，在产品表面形成多层复合渗层，从而使产品内外同时形成防腐耐磨层。”红宇智能总工程师助理陈甥怡表示，经PIP技术处理的零部件，耐磨性是镀铬产品的1.5～2倍，耐腐蚀性是镀铬产品的5～10倍。“而且我们的工艺还能让产品形成储油层，使轴承等设备具备自润滑的特性，不用再添加润滑剂。”
“我们的整个过程可以说是零排放。”昨日，陈甥怡向记者展示了PIP生产线工业废水处理后的照片，照片里一泓清水清澈见底，“超过渔业类用水标准”。
机械臂代替“眼手合一”
对于加工型企业来说，工艺的稳定性至关重要，但依赖传统的人工操作，可变因素非常多。
“比如夹具吊运就是个技术活，非常考验工人的眼手合一，快了容易不准，慢了又会影响生产效率。”在红宇智能的生产车间，陈甥怡指着一只巨大的机械臂说，“智能化改造后，夹具吊运由机械手完成，操作的空间和时间的精确度分别达到毫米和秒，有效降低了人工操作带来的误差和延误。”根据统计测算，机器代替人后，延误率从最高的16.7%降低到3.3%。
工业机器人的应用，还为红宇智能解放了不少人力。据陈甥怡介绍，PIP处理工艺由技术员设置后，工人可直接“一键操作”，“原本需要6个人，现在只用2个人，而且工作强度大幅下降。”
除了硬件升级，红宇智能在软件系统上也进行了智能化改造。陈甥怡告诉记者，下一步，他们还将融合管理软件和生产软件，形成大数据，做到可追溯。
据悉，红宇智能完成升级的这2条生产线，投入了约300万元。“从长远来看，智能化改造对于企业来说，肯定是划算的。比如改造后，我们一条生产线每年人工支出就可节约近30万元，而且生产节拍更精准，在能耗上也节约不少。” 陈甥怡表示。
